Depo alanında pratik ve ekonomik bir çözüm aranıyorsa, çelik raf sistemleri en iyi seçeneklerden biridir. Çelik raf sistemlerini, hafif ağırlıkta ve orta ölçeğe sahip hacmi olan ürünlerin depolanmasında güvenilir çözüm sağlamaktadır. Elbette çelik raf sistemlerinde kullanılacak olan profillerin kalınlıkları, depolanacak ürünün ağırlığına ve büyüklüğüne göre de belirlenebilmektedir. Yapılacak olan bu seçimlerle çelik rafların taşıma kapasitelerinin arttırılması da sağlanabilmektedir. GM Raf Tasarım uzmanları, İzmir ve Ege Bölgesi için çelik raf sistemleri konusunda en iyi çözüm sağlayacak ürünlere ulaşmanızda gerekli desteği vermektedir.

Hammadde olarak çelik, dayanıklı ve uuzn ömürlü yapısıyla birçok ürünün üretiminde kullanılmaktadır. Kullanılacak olan alana bağlı olarak, farklı işlemlerden geçirilmesi zorunlu olan çelik, raf sistemlerinde de en çok tercih edilen hammadde olmaktadır. Çelik raf sistemleri, birçok alanda kullanılıyor ve kullanım yerleri olarak; hastaneler, okullar, işyerleri, depolar, ofisler ve evler gösterilebilir. Çelik raf sistemleri; dayanıklı ve uzun ömürlü olması nedeniyle tercih edilirken, maliyet açısından da avantaj getirmektedir. Çelik raflar; DKP özelliğinde olan paket ya da rulo biçimindeki saçların değişik boyutlarda kesildikten sonra üzerinin delinerek bükülmesi sonrasında oluşturulmaktadır.

Çelik raf sistemlerinin tasarımı ve birleştirilmesi aşamasında, taşıyacağı yüklere göre hareket edilebilmekte ve raf aralıkları da ayarlanabilmektedir. Destek olarak eklenen profil ayaklar, çelik rafların kullanılabilmeleri içindir. Oluşturulan raflar, bu ayaklar üzerindeki deliklerden vidalanarak sabitlenmekte ve bu sayede raf oluşturulmaktadır. Çelik raf sisteminde tutulması düşünülen ürünlerin ağırlığına bağlı olarak kullanılan sacın kalınlığı belirlenir. Bu sac kalınlığı, 0,70 mm. den başlayarak 2 mm.ye kadar çıkabilmektedir. Elbette çelik raf sistemlerinin yük taşıyabilme kapasiteleri, rafın genişliği, sacın kalınlığı ve profilin dayanıklılığına göre farklılık gösterebilmektedir. İhtiyacınıza cevap verebilecek olan çelik raf sistemlerini seçerken GM Raf Tasarım ile görüşerek çözüme yönelmeniz yerinde olacaktır. Hem çelik raf sistemleri hakkında detaylı bilgi almak, hem de ihtiyacınıza tam uygun olan bir çelik raf modeli seçmek için GM Raf Tasarım ile görüşmelisiniz. Standart çelik raf sistemlerinde; derinlikler 26 cm, 31 cm, 43 cm, 59 cm, 75 cm ve 93 cm. Olabilmektedir. Çelik raf sistemleri için standart uzunluklar ise 60 cm, 75 cm, 93 cm olmaktadır. Çelik raf sistemlerinde her ne kadar standart renk gri olsa da dayanıklılığın artırılması için boyama yapılmaktadır.

Çelik Raf Sistemleri Avantajları

Hızlı biçimde kurulum özelliği olan çelik raf sistemleri, kısa zamanda depolama alanına ulaşmanızı sağlar. Çelik profillerin yapısı nedeniyle alandan da tasarruf edilmesi mümkündür. Üretim aşamasında yapılan çözümlerle, ayarlanabilir kat aralıklarına imkan verilmektedir. Bu sayede kat aralıkları istenilen ölçüye göre kullanım olanağı vermektedir. Özellikle çelik raf modellerinin arşivleme alanında sık tercih edildiğine rastlanılmaktadır. En çok tercih edilen raf sistemi olarak çelik raf sistemleri, maliyeti düşük raf çözümü sunmaktadır. Paslanmaz ve güçlü bir yapısı ile uzun süreli kullanım olanağı da vermektedir. Çelik raf ayaklarına plastik takozlar takılabilmektedir. Bu sayede kullanılacak olan zemine de zarar vermeyecek biçimde tasarlanmaktadır.

The post Çelik Raf first appeared on Koçaklar Tasarım - Mağaza Dekorasyonu.

Ayırıcı yada filtrasyon işlemini yapan cihaz olarak seperatör; su içinde mevcut kum, mil gibi kaba partiküllerin filtre edilmesini sağlamaktadır. Bu cihazlar; özel dizayn edilmekte ve iç yapıları sayesinde sudan daha ağır olan kaba tortuların santrifüj kuvveti yardımıyla sudan ayrılmasını sağlar. Mimari anlamda özellikle mağaza dekorasyonunda seperatör bölmelerin kullanımıyla, müşterilerin ayrıştırılması amaçlanmaktadır. Belirlenen bir ürüne, müşterilerin daha verimli biçimde odaklanabilmesi amacıyla kullanılmaktadır. Farklı sektörlerde kullanılan seperatörlere nazaran amacı da, mimari alanda farklı olmaktadır. Raf sistemleri ile ürünlerinizi müşterilerin daha rahat ulaşabilmesi, daha iyi biçimde mekan içerisinde tutulması sağlanırken; seperatör bölmeler ile müşterilerin belirlenen tek bir ürüne daha iyi odaklanması ve bu ürünün öne çıkarılarak satışının artırılması planlanmaktadır.  Sanayi ortamında kullanılmakta olan seperatör türleri; kimi zaman hava ayırıcı olarak sudan havayı, kimi zaman tortu tutucu olarak sudaki tortuları, kimi zaman denge kabı olarak kazan ile kollektör arasını, kum seperatörü olarak tesislerde kumları ayırmaktayken mimari anlamda genelde iç mekanlarda kullanılan seperatör bölmeler ile bir ürün için müşterilerin ayrıştırılması amaçlanır.

Bir oda bölücü olarak mekan tasarımlarında görülen seperatör, alan tasarrufu da elde edilmektedir. Farklı seperatör bölmeleri ile alanları istenilen ebatta bölebilen, tavandan yere kadar veya yarım olmak üzere bu işlemi tamamlayabilirsiniz. Bu bölme işlemleri ile hem kullanışlı, hem pratik alanlar elde edecek, hem de şık tasarımlara kavuşacaksınız.

Separatör Kullanım Yerleri

Metal, plastik, cam, ahşap gibi farklı malzemeler kullanılarak yapılan mimari anlamdaki seperatör bölmeleri; konut, ofis veya iş yeri gibi kapalı mekanlarda kullanılmaktadır. Bu alanlara yeni bir görünüm kavuşturacak olan seperatör modelleriyle, hem gereksinim duyulan alanlarda kullanım alanları ortaya çıkarır. Ayrıca mağazalarda da müşterilerinizin daha hızlı biçimde odaklanabileceği bölümler ortaya çıkarır.

Seperatör bölme ile büyük alanlar ve çalışma alanları verimli biçimde bölünebilmektedir. Dekoratif amaçla da bu işlem yapılırken, özellikle de mağazalarda satış artırımı amacıyla dikkat çekilmesi gereken bölgelerin oluşmasına da destek vermektedir.  AVM, otel, hastane gibi alanlarda da fazlası ile kullanışlı bir ortam yakalamanıza bu seperatör modelleri katkı vermektedir. Bu alanları ürün dışında süs eşyalarını yerleştirme veya dekorasyon amaçlı da kullanabilme olanağı verir.

The post Seperatör first appeared on Koçaklar Tasarım - Mağaza Dekorasyonu.

Kaynak çalışmalarında hassas çalışmalar yürütülmek istendiği zaman, gazaltı kaynak ile en iyi çözümlere ulaşılmaktadır. Çok küçük orandaki hava girişi bile kaynak metali için hata ortaya çıkarabilir. Karışım gazlar ile kaynak bölgesinin tam anlamı ile korunması sağlanmaktadır. Elbette çalışma esnasında da gazların tam koruma sağladığın dair gerekli kontroller yapılmalıdır. 1920’li yıllardan bu yana metal imalat sanayi çalışmalarında kullanılan gazaltı kaynak yöntemi, normal metal ark kaynağına göre iki kat daha fazla verimli olmakta ve daha ekonomik çözümler sunmaktadır. Gazaltı kaynak işleri, özellikle galvanizli ve ön-boyalı malzemelerin kaynağında kullanılmaktadır. Bu kaynak yönteminin kullanımına; alaşımsız çeliklerden imal borulama, kazan ve tankların kaynaklarına, ayrıca ince kesitli metallerin kaynak çalışmalarında ve ve tamir kaynaklarında rastlayabilirsiniz.

Gazaltı kaynak seçeneği için, MIG/MAG kaynağı adı da kullanılmaktadır. Bu isimlendirme aşamasında; metal inert gaz kaynağı (MIG) ve metal aktif gaz kaynağı (MAG) ayrımı yapılmaktadır. Günümüzde yapılan kaynak çalışmalarında, MIG/MAG kaynağı en çok kullanılan kaynak yöntemidir. Çalışmalar esnasında yüksek kaynak hızlarına ulaşılması, bu kullanımın nedenidir.  MIG/MAG kaynağı; manuel, mekanik ve robot destekli olarak da kullanılabilmektedir. Gazaltı kaynak işlemi, hemen hemen bütün metal ve alaşımların kaynatılmasında kullanırken işlem özelliğinden dolayı jeneratör kullanılması kolaylaşmaktadır. Profesyonel ekiplerle doğru ve uygun fiyatlı gazaltı kaynak işleri için, GM Tasarım uzmanlarının yardımından faydalanabilirsiniz.

Gazaltı Kaynak Özellikleri

Yapılan normal bir ark kaynağı çalışmasında, sıkça elektrot değişimi görülür. Gazaltı kaynak işleri sırasında, arkın Helyum, Argon gibi koruyucu bir gaz atmosferi ile korunması bu elektrot değişimlerinin önüne geçmektedir. Elbette değişim olmadan kullanılan ve otomatik beslenen elektrot, dolgu malzemesi olarak da yarar sağlar.

Elektrot değişimin daha az olması, işlemlerin çok daha hızlı tamamlanmasını ve ekonomik olmasını da sağlayacaktır. Cüruf durumu olmaması da gazaltı kaynağı özelliklerindendir. Bu durum, kaynak bölgesinde çok daha fazla bir şekilde metal biriktirilmesini sağlayacaktır. Ark kaynağındaki gibi cüruf bırakmaması, ark kaynağının aksine döküm malzemelerde de kullanılabilir olmasını sağlar. Ark kaynağından daha sağlam bir çalışmanın ortaya çıkarılmasını sağlamaktadır. Taşınabilir olmaması, rüzgar alan bir yerde zor kullanılması, kaynak yapılacak olan malzemenin yağ boya gibi yanabilen maddelerden temizlenmesi zorunluluğu ise gazaltı kaynak işleri için bir handikap olarak görülebilir.

The post Gazaltı Kaynak İşleri first appeared on Koçaklar Tasarım - Mağaza Dekorasyonu.

Profil kesim ifadesi, çelik parçalarının belirli bir şekilde oluşturulması çalışmalarının tamamıdır. Bu çalışma için tezgahlar üzerinde; kesim amaçlı uygun sayılabilecek olan makinelerden destek sağlanarak çalışma yapılır. Malzeme türü, malzemenin kalınlığı gibi etkilere bağlı olarak metal parçalarını kesimde farklı makineler profil kesim amaçlı kullanılır. Özellikle dekorasyon amaçlı kullanmak istenen çelik profil kesim çalışmalarının özenli ve beklentileri karşılayacak biçimde yapılması gerekmektedir. İzmir bölgesi için profil kesim konusunda GM Tasarım uzmanları ile görüşerek destek talebinde bulunabilirsiniz. GM Tasarım tarafından yürütülmekte olan profil kesim çalışmalarında; tüm kesim aşamalarının ve kesim çeşitlerinin aynı görünümde olmaları viçin özel olarak kesim işlemleri gerçekleştirilir.

Profil kesim işlemine geçmeden, kullanılması düşünülen çelik malzemeler kesilecek olan parça boyutuna yakın parçalara ayrılır. Hassas bir kesim elde edebilmek için çelik üzerinde herhangi bir kalıntı kalmaması için çalışma yapılır. Amaca uygun üretim için oksi, lazer ve plazma gibi kesim makineleri ile çelik profil kesim, Karbon metaller ve paslanmaz çelik profiller kesileceği anda plazma profil kesim, mimari projelerde kullanım amacı olan çelikler için de çelik profil kesim türlerinden birine yönelmek gerekir. Bütçenize ve ihtiyaçlarınıza bağlı olarak doğru profil kesim türünü, GM Tasarım uzmanları ile birlikte belirleyebilirsiniz.

Profil Kesim Nasıl Gerçekleşir?

Bir makine gücünden faydalanarak bir malzeme tabakası üzerinden, belirli bir şekli veya profili kesme işlemine profil kesim denirken; sac metalin 3D şekillere dönüştürülmesi işlemi olarak tanımlanır. Ancak unutulmaması gereken profil kesim ile ifadesinin, sac metal imalatının aksine, herhangi bir şekil veya profilin kesilmesi işlemini de tanımlamak için kullanılabileceğidir. Bu işlem esnasında sac malzemeden parçaları kesmek için bilgisayar sayısal kontrolü (CNC) kullanılmaktadır. Kesim türüne bağlı olarak plazma kesim çalışmasında yoğun bir plazma torcu kullanılırken, lazer kesim çalışmasında yüksek güçlü bir lazer ışını kullanılmaktadır.

Profil Kesim Yöntemleri ve Avantajları

Profil kesim için avantajlar, kesim türüne bağlı olarak değişim göstermektedir. Eğer çelik plakadan iki boyutlu bir profil kesimi yapılacaksa, düşük maliyetli bir yöntem olarak oksi makine kullanımı ile kesim tercih edilmelidir. 300 milimetre kalınlıkta olan çelik levhalar için dahi, ısı için endişe etmenize de gerek kalmayacaktır. Eğer paslanmaz çelik profilleri ve karbon metalleri ile kesme çalışması yapılacaksa, plazma profil kesim yöntemi tercih edilmelidir. Bu profil kesim yöntemi, farklı metal sınıflarına ve farklı metal kalınlıklarına uygundur. Daha az ısı kullanılan bu profil kesim yönteminde, basınçlı gaz kullanılması sebebiyle daha az bozulma olmaktadır. Tam anlamı ile bir minumum düzeyde bozulma elde etmek isteniyorsa ve düşük maliyetli çözüm aranıyorsa da lazerle profil kesim yöntemi kullanılmalıdır. Aynı zamanda bu yöntemle profil kesim, 0.2 milimetre ve 25 milimetre arasındaki kalınlığa sahip ince metaller için ideal seçenektir.

The post Profil Kesim first appeared on Koçaklar Tasarım - Mağaza Dekorasyonu.

Balkon korkuluk olarak isimlendiriliyor olsa da bu güvenlik ve tasarım çözümünün; merdivenlerde,  bina girişlerinde, asma katlarda, bahçelerde, havuz kenarlarında ve teraslarda da kullanıldığını görebilmekteyiz. Balkon korkuluk modellerinde sağlamlığı ve uzun ömürlü kullanımı, yapılacak montaj çalışması da etkilemektedir. Malzeme kalitesi de önemli olurken, balkon korkuluk bağlantı ve montaj parçaları da doğru biçimde seçilerek profesyonel bir şekilde montajının yapılması gerekmektedir.

Genel olarak balkon korkuluk modelleri; dikme denilen dikey parçalardan ve bu dikey parçaların üstünden geçen üst borudan ve ortasından geçen iki veya üç sıralı yatay borulardan oluşmaktadır. Bu parçaların montajının, uzman ekipler tarafından sağlam biçimde yapılması oldukça önemlidir. Malzemeden işçiliğe kadar tam anlamıyla uzman çözümlerine GM Tasarım ile ulaşabilirsiniz.

Balkon Korkuluk Avantajları

Yapıların daha kullanışlı olmasını sağlayan önemli görülen detaylardan biri de balkon korkuluk seçenekleridir. Temel olarak balkon alanı için, güvenlik olanağı yapılacak olan balkon korkuluk çözümü ile sağlamaktadır. Ancak balkon yanında; merdiven, teras ve havuz kenarları için de kullanılmakta olan bu korkuluklar ile estetik, görsellik ve uzun ömürlülük elde edilmektedir. Bu başarılı çözüm sayesinde, yapıların değeri de artırılmış olur. Yaz veya kış aylarında, balkon bölgesinin  sorunsuz ve güven içerisinde kullanım olanağını vermektedir.

Balkon korkuluk modelleri farklı malzemelerden üretilmiş olsa bile temizlik dışında hiçbir bakım gerektirmemesi ve uzun yıllar boyunca sorunsuz olarak kullanım imkanı vermesi önemli bir avantajdır. Özellikle alüminyum malzemeden üretilen balkon korkuluk modelleri, paslanma oluşturmaması ve korozyona karşı dayanıklı olmasıyla avantajlıdır. Yapıya ek bir yük getirmediği gibi sağlamdır. Hem iç yapı alanlarında hem de dış mekanlarda rahatça kullanılabilmektedir. Balkon korkuluk modellerinde, geri dönüşüm özelliği olan malzemeler kullanılmakta olup doğayla dostu ürünlerle yapınızın görünümü daha şık hale getirilebilmektedir. Yapılarınıza daha yüksek değer kazandırmak için, modern ve akıllı yapılarınızın tamamlayıcısına farklı tasarımlarla sahip olmak için GM Tasarım uzmanlarıyla balkon korkuluk çalışması yaptırabilirsiniz. Kısa zamanda balkon alanlarını daha güvenli ve daha şık hale getirerek, yapılarınıza değer kazandırıyoruz.

The post Balkon Korkuluk first appeared on Koçaklar Tasarım - Mağaza Dekorasyonu.

Oluşturulan manyetik alan içerisinde gerçekleşen elektrostatik boya çalışmasında; boyanacak olan ürüne akü kablosuna benzeyen negatif yüklü bir elektrottan negatif bir yük verilmekte, pozitif yükü olan boya ise ve döner bir nozul yani elektrostatik boya tabancası kullanılarak püskürtülmektedir. Karşıtların birbirini çekmesi anlamında olan bu yapı için, karşılıklı olarak yüklü parçacıklara sahip iki elektrostatik nesnenin birbirine çekilmesi sağlanır. Karşıt yüklerin birbirini çekmesi sayesinde yüzeyin tamamen kaplaması sağlanacaktır. Uzman kişiler tarafından ve iş güvenliği önlemleri alınarak yapılan bir elektrostatik boya çalışması çözümüne GM Tasarım uzmanları ile ulaşabilirsiniz.

Elektrostatik Boya Avantajları

Ürünlerin boya ile birleştirilmesinde oluşturulan eletromanyetik alan nedeniyle son kat kaplanmaktadır. Elektrostatik boya uygulaması ile pürüzsüz, sert emaye kaplama sağlanmaktadır. Boya kalınlığı, uygulama esnasında kolayca kontrol edilebilmektedir. Kullanılacak olan boya miktarından, uygulama zamanından tasarruf sağlaması sebebiyle ekonomik bir çözümdür. Yapılan boya uygulaması, diğer çözümlere nazaran, aşırı püskürtme ve sıçrama olmadığından dolayı daha temiz olacaktır. Gözenekli yapıda olmayacak olan boya ile boyalı cismin yüzeyi daha hijyenik olmakta ve temizlik için kullanılan kimyasallara karşı geçirimsiz yapıda olmaktadır.

Renk yelpazesi de oldukça geniş olan elektrostatik boya ile çok verimli, uygun maliyetli ve temiz bir boyama yöntemi ile ürünleri boyama imkanı elde edilir. Pürüzsüz bir yüzey elde etme konusunda, iletken yüzeylerde de iyi sonuçlara ulaşmanızı sağlamaktadır. Elektrostatik boya ile yüzeyler için, yıllarca dayanabilecek sağlam ve dayanıklı bir kaplama oluşturulmaktadır. Sağlık açısından herhangi bir risk içermeyen elektrostatik boya, çevreye duyarlı ve sıfır atık mantığı ile ekolojik bir çözüm de sunmaktadır. Aşınmaya, sert darbelere ve kimyasal tepkilere karşı dayanıklı yüzeyle oluşturulmasında etkilidir.

Elektrostatik Boya Kullanım Yerleri

Oldukça geniş bir kullanım alanı olan elektrostatik boya; çelikten yapılan ev eşyalarından sıhhi tesisat ürünlerine, beyaz eşya ürünlerinden otomotiv sanayi ürünlerine kadar kullanılmaktadır. Ocak, fırın, çamaşır makinası, tencere, soba, banyo küveti, lavabo, kimyasal kazanları, bina cephe kaplamaları, trafik levhaları, kaplama levhalar gibi ürünlerde elektrostatik boya kullanımı örnekleri görülebilmektedir. Bisiklet imalatı, elektrik panosu imaları, çelik raf imalatı, tarım araçları imalatı, çelik kapı imalatı, metal mobilya imalatı esnasında da bu boya ile daha kaliteli boya uygulamaları yapılmaktadır. Otomotivden inşaat sektörüne, makine sanayisinden alüminyum sanayisine kadar elektrostatik boya uygulamaları diğer boya uygulamalarının önüne geçmiştir.

The post Elektrostatik Boya first appeared on Koçaklar Tasarım - Mağaza Dekorasyonu.

CNC Kesim Teknolojileri

Standart CNC kesim teknolojisi dışında; CNC Plazma kesim, CNC Oksijen Kesim, CNC Lazer Kesim gibi teknolojiler; yapılacak olan çalışmanın vasıflarına ve ihtiyaçlara göre değişebilmektedir. Diğerlerine göre daha çok tercih edilen CNC oksijen kesim teknolojisinde, metal malzeme yanıcı bir gaz olan oksijen ile yakılmasıyla çalışma ilerler. Bu yakma esnasında yüksek ısı elde edilir, malzeme ısıtılır, ısıtılmış bölge saf oksijen gaz jeti ile kesilir. CNC plazma kesim teknolojisi, genel olarak iletken malzemelerde kullanılmaktadır. Çalışmasına güç kaynağı, uygun tipte torç ve sürekli sabit basınçlı hava bir gerekliliktir.

Belki de en fazla kullanım alanı bulan CNC kesim teknolojisi ise CNC lazer kesimdir. Çalışma yapısında CNC makinası ve lazer optik birlikteliği sayesinde; paslanmaz çelik, alüminyum ve sac metal malzemelerin kolaylıkla ve hızlı bir şekilde işlenebilir. Tam anlamıyla bir seri üretim imkanı vermektedir. Bilgisayar desteği ve lazer teknolojinin birlikteliği ile bu avantaj elde edilir. İnsan gücünün yeterli olmadığı ağır sac levhaların da işlenmesi esnasında bile, CNC makinalarına girilen kodlar ile birlikte lazer kesim makinaları hızlı bir şekilde işleyebilmektedir. Oldukça hızlı biçimde ve sıfır hata ile birçok işlemi bir arada yaparak kesim işlemi tamamlanabilmektedir.

CNC Kesim Fiyatları

Cnc kesim fiyatları belirlenirken, ilk belirleyici etkinin kesim teknolojisi olduğu söylenebilir. Diğer belirleyici etkenler olarak; kesimi veya biçimlendirilmesi istenen malzeme, işin niteliği, istenen form olmaktadır. Uygun CNC kesim fiyatları için GM Tasarım ile görüşerek, hızlı biçimde ürünlerinizin üretimine uzman desteğini arkanıza alarak geçebilirsiniz.

Kullanılacak olan CNC kesim teknoloji, ortaya çıkacak işin niteliğine direk dikkat edeceğinden uygun seçimleri fiyatı ikinci plana iterek yapmalısınız. Kullanılan materyalin biçimlendirilmesi için CNC lazer kesim çalışma süresini değiştirmektedir. Bu nedenle ahşap CNC kesim fiyatları ile, alüminyum ve sac kesim fiyatları için farklılık ortaya çıkacaktır. Çalışma esnasında kullanılacak olan kesme ucu değişikliği, harcanacak süre ve enerji gibi faktörler de CNC kesim fiyatlarını değiştirecektir. Kesim amacıyla kullanılacak model, kesim süresini etkiler ve bu süre değişikliği ile fiyat değişikliği kaçınılmaz hale gelebilir.

The post CNC Kesim first appeared on Koçaklar Tasarım - Mağaza Dekorasyonu.

Boru kullanılması gereken noktalarda, önceden tercih edilen kaynak kullanımı ile birleştirmenin terk edildiğini görebilirsiniz. Boru kıvırma işleminin giderek önem kazandığı günümüzde; yalnızca yuvarlak borular için değil teller, içi dolu çubuklar, oval, kare ve dikdörtgen profiller için de bu yöntemle ihtiyaçların karşılandığı görülebilmektedir. kullanılmaktadır. Kıvırma işlemi uygulanacak olan borunun tipi, hammadde özelliği, niteliği gibi özellikler farklı türde boru kıvırma makinesi kullanımını zorunlu kılar. Bu işlem için, sektöre veya ürüne bağlı farklı boru kıvırma metodu da kullanılması gerekebilmektedir. Boru kıvırma işlemi için farklı metotları kullanıyor olsa da demir, titanyum, galvaniz, alüminyum ve benzeri malzemelerden üretilmiş olan istenilen formda bükme işlemini boru kıvırma makineleri gerçekleştirmektedir. İstediğiniz tasarıma sahip olan ve istenilen forma sahip olan özel boru kıvırma işlemini gerçekleştirebilmek için GM Tasarım uzmanları ile görüşerek destek isteyebilirsiniz.

Boru Kıvırma Teknikleri

İterek boru kıvırma tekniği; iterek bükme, basarak bükme veya koç bükme olarak adlandırılmaktadır. Bu teknik, özellikle yumuşak malzemeler ve büyük yarıçapta bir büküm ihtiyaçlarında tercih edilir. Bakır ve alüminyum gibi yumuşak malzemelerle yapılan işlemlerde kullanışlı ve pratiktir. Basit ve ucuz bir teknik olan bu çözüm, borulardaki kelepçelerin pozisyonlarının değiştirilmesiyle çok farklı şekiller uygulanabilmesi olanağı verir. Tek bükümlü işler için uygun olan bu teknikle yapılan boru kıvırma sonunda, büküm noktalarına içten ve dıştan deformasyonlar ortaya çıkar.

Üç toplu veya 3 rulo boru kıvırma tekniği, manuel veya hidrolik sistemler ile endüstriyel alanlarda en fazla kullanıma sahip ola tekniktir. Bu teknik; boru, profil, lama, köşebent, şekilli profiller, dolu malzemeler için rahatça kullanılabilir. Küçük ebatlardan büyük boru hatlarına kadar kullanılabilecek bir tekniktir. Çalışma yapısında, iki makara altta ve bir makara üstte olacak şekilde boru makaralar arasına sokulmaktadır. Tek olan üst makara, dikey yönde aşağı ve yukarı olarak  hareket ettirilerek radüs oluşturulmaktadır. Ekonomik olsa da hassas bükümler için CNC sistemlerine ihtiyaç duyulur. Diğer boru kıvırma teknikleri arasında malafalı bükme tekniği  ve sararak bükme tekniği gösterilebilir.

The post Boru Kıvırma first appeared on Koçaklar Tasarım - Mağaza Dekorasyonu.

Giyotin tezgahında, kesme işlemini gerçekleştirme olan alt ve üst bıçaklar arasında boşluk bulunmaktadır. Sac malzeme kalınlığına bağlı olarak, bu boşluk değişebilmektedir. Üretim ölçüsü ve kapasitesi de giyotin makasların kesme kapasitesine bağlı olarak değişiklik göstermektedir. Üretimde bilgisayar kullanımı ve CNC teknolojisi ile birlikte, geçmişte manuel olarak çalışmakta olan giyotin kesimi; birçok sektör için avantajlı üretim olanağı getirmiştir. Hızlı ve kaliteli bir kesim işlemi, en az hata ile giyotin makas sayesinde sağlanmaktadır.

Giyotin Makas Kesim Avantajları ve Kullanım Yerleri

Kesilmesi bir hayli zor olan metallerin hızlı biçimde kesilmesine imkan verdiği gibi giyotin tezgahları; düzgün, hatasız kesim imkanı vermektedir. Giyotin kesim, güçlü metaller için düşük yatırım maliyeti ile enerji verimliliği de sağlar. Oldukça sessiz çalışma olanağı da vermekte olan giyotin kesim ekipmanları için eğitimi de kısa zamanda kullanacak personele verilmektedir. Giyotin kesim teknolojisini kullanan tezgahlarla çalışmalarını yapmakta olan işletmeler; ekonomik olarak oldukça karlı çalışma yürütecek, metal kesim hatalarından dolayı ortaya çıkan sorun ve kayıpları en aza indirecektir. Metalleri hızlı, en az hatayla ve maliyet avantajlarıyla kesmek istiyorsanız giyotin kesim teknolojisini GM Tasarım uzmanları ile gerçekleştirebilirsiniz.

Getirdiği bu avantajlar ile özellikle temel kullanım alanı olarak inşaatlarda tercih edilmektedir. Çelik ve ağır metaller üzerindeki başarısı ile çok katlı olan binalardan gökdelenler, müstakil evlerin inşasından fabrika inşaatına kadar birçok yapıda kullanım yeri bulur. Ancak giyotin kesim; genellikle profil demirin kullanıldığı tarım ve makine yapım sektörü tarafından kullanılmaktadır. Giyotin kesim teknolojisi; bunların yanında  gemi üretimi, havacılık, endüstriyel cihaz, havacılık, otomotiv, her türlü binek araç, mobilya sektörü gibi birçok alanlarda avantajları ile kullanılır. Giyotin makasın kullanımına; mobilya yapılacak sert malzeme kesim işlemlerinde, beyaz eşya kesimleri sırasında, otomotivde ve diğer kara taşıtlarında kullanılan çeliklerin tümünün kesim aşamasında kısacası metal kesimine ihtiyaç duyulan her yerde rastlayabilirsiniz.

The post Giyotin first appeared on Koçaklar Tasarım - Mağaza Dekorasyonu.

Lazer kesim makineleri çalışma yapısında, optikler aracılığı ile yüksek güç aracılığının uygulanması ve bu gücün bilgisayar kontrolü ile gerçekleşmesi bulunmaktadır. Her türlü malzemenin hassas kesimine olanak sağlamakta olan lazer kesim makineleri için, yerli üretim seçenekler de bulunmaktadır. Farklı türdeki malzemelerin işlenmesinde başarılı olan farklı lazer kesim şekilleri bulunmaktadır. Ahşap, plastik ve karbon malzemeler için buharlaştırma ile lazer kesim işlemi, metaller için eriterek işleme yoluyla lazer kesim işlemi, cam türündeki malzemeler için termal gerdirme ile lazer kesim işlemi, çok kalın çelik malzemeler için reaktif lazer kesim işlemi uygun olarak kullanılmaktadır. Elinizdeki malzemelerin en kaliteli ve doğru formlarda hazırlanması için GM Raf Tasarım uzmanları ile çalışabilirsiniz. Ulaşmak istediğiniz ürün için iyi tasarım, lazer kesim ile en çarpıcı ve düzgün formda üretim GM Tasarım uzmanları ile gerçekleştirilebilmektedir.

Lazer Kesim Kullanım Avantajları ve Kullanım Yerleri

Farklı malzemelerden ürünlerin ortaya çıkarılması aşamasında, lazer kesim pek çok avantajı üreticilere vermektedir. Bu avantajların başında ise kullanılan aparat ve kalıptan elde edilen tasarruf ile, maliyet gelmektedir. Talaşılı üretim gibi farklı üretim seçeneklerine göre daha ekonomik çözümler getirmektedir. Lazer kesim, tasarım noktasında da daha esnek çalışma imkanı verdiğinden tercih sebebidir. Yapılan üretim çalışmasında fire verme oranı azdır, çapaksız ve minimum pürüz ile kesme işleminden dolayı tercih edilmektedir. Bu durum üretim malzemesinin de verimli kullanımını sağlamaktadır. Lazer kesim esnasında, malzemeye temas olmaz ve bu durum malzemede deformasyonun ortaya çıkmasını engeller. Yapılan düşük adetli imalatlar esnasında bile, kalıp gerektirmeden kısa sürede daha düşük maliyetle üretim gerçekleştirilebilir.

Lazer kesim uygulamaları her ne kadar endüstriyel üretim amacıyla demir, metal, alüminyum, paslanmaz çelik gibi malzemeleri kesmek amacıyla kullanılıyor olsa bile KOBİ’ler ve hobi uzmanları tarafından da kullanılmaya başlanmıştır. Çalışma yapısında lazer optiği ve bilgisayar kontrollü CNC, üretilen malzemeyi veya lazer ışını yönlendirmekte ve istenen forma ulaşmak amacı için kullanılmaktadır.  Endüstrinin hemen her alanında kullanım alanı bulmaktadır. Cam, ahşap, metal, çelik türündeki malzemeler en az hata ile başta bilgisayarda gerekli ölçümlerle oluşturulmakta ve en az hata ile lazer kesim makinelerinde kısa zamanda, maliyet avantajlarıyla üretilebilmektedir.

The post Lazer Kesim first appeared on Koçaklar Tasarım - Mağaza Dekorasyonu.